防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱
防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱
产品特性：防爆动力配电箱,防爆配电箱厂家,防爆配电箱价格,防爆配电箱
产品简介：防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱采用高品质铝合金拼接而成，由增安腔和隔爆腔组合成型，满足国家标准，质量可靠！
浙江柯铭防爆电器有限公司
详细介绍：
防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱正常工作条件
符合标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠工作：
a) 安装地点的海拔不超过2000m；
b) 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c) 安装地点的*高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；
d) 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
e) 在能防止雨水及滴水侵袭的地方；
f) 污染等级为3级；
g) 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类；
h) 防护等级：IP54。
防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱结构要求
1 配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
2 配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
3 配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。
4 配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
5 配电箱应设有内外接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。
6 配电箱外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。
7 配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的*小宽度L和*大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
8 配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面*短通路不小于10㎜。
9 配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
10 配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。
11 配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱性能要求
1 配电箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。
2 配电箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。
3 配电箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表3和表4
表 3 接线端子温升极限
表4 易近部件的温升极限
4 配电箱的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
5 配电箱的隔爆外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。
6 配电箱的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
7 配电箱的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
8 配电箱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
9 配电箱隔爆外壳应承受内部爆炸，应有尽有符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。
10 配电箱隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。
11 配电箱的防护能力应不低于IP54的要求。
12 配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操
作循环次数1500次，其操作频率120/h。
13 配电箱若装有漏电断路器元件的装置，漏电断路器额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流的*大分断时间应符合表7的规定。
14 配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表5。
表 5
15 配电箱额定短路分断能力见表6。
表 6
符合标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠工作：
a) 安装地点的海拔不超过2000m；
b) 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c) 安装地点的*高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；
d) 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；
e) 在能防止雨水及滴水侵袭的地方；
f) 污染等级为3级；
g) 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类；
h) 防护等级：IP54。
防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱结构要求
1 配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
2 配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
3 配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。
4 配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
5 配电箱应设有内外接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。
6 配电箱外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。
7 配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的*小宽度L和*大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
8 配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面*短通路不小于10㎜。
9 配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
10 配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。
11 配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
防爆箱·乐清BXM(D)81防爆配电箱性能要求
1 配电箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。
2 配电箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。
3 配电箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表3和表4
表 3 接线端子温升极限
|
接线端子材料 |
温升极限 K |
| 裸铜 | 60 |
| 裸黄铜 | 65 |
| 铜(或黄铜)镀锡 | 65 |
| 铜(或黄铜)镀银或镀镍 | 70 |
| 其它金属 | 65 |
表4 易近部件的温升极限
|
易近部件 |
温升 K |
| 金属 | 15 |
| 非金属 | 25 |
4 配电箱的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
5 配电箱的隔爆外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。
6 配电箱的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
7 配电箱的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
8 配电箱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。
9 配电箱隔爆外壳应承受内部爆炸，应有尽有符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。
10 配电箱隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。
11 配电箱的防护能力应不低于IP54的要求。
12 配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操
作循环次数1500次，其操作频率120/h。
13 配电箱若装有漏电断路器元件的装置，漏电断路器额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流的*大分断时间应符合表7的规定。
14 配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表5。
表 5
|
序号 |
脱扣器额定电流（In） | 起始状态 | 试验电流 | 规定时间 | 预期结果 | 附注 |
| 1 | ≤60A | 冷态 | 1.13In | ≥1h | 不脱扣 | 紧接1项试验后在5S内稳定上升至规定值 |
| 2 | ≤60A | 热态 | 1.45In | ＜1h | 脱扣 | |
| 3 | ≤32 | 冷态 | 2.55In | t＜60s | 脱扣 | |
| ＞32A | t＜120s | |||||
| 4 | 所有值 | 冷态C型 | 5In | ≥0.1s | 不脱扣 | 闭合辅助开关接通电流 |
| 5 | 所有值 | 冷态 | 10In | ＜0.1s | 脱扣 | 闭合辅助开关接通电流 |
表 6
|
额定工作电流（A） |
额定短路电流分断能力有效值（A） | COSФ |
| 1～40 | 6000 | 0.65～0.70 |
| 50～60 | 4000 | 0.75～0.80 |
