防爆射灯|BAT51-400防爆投光灯|防爆探照灯
防爆射灯|BAT51-400防爆投光灯|防爆探照灯
产品特性：BAT51-400,BAT51-250,防爆投光灯厂家,防爆投光灯
产品简介：防爆射灯|BAT51-400防爆投光灯|防爆探照灯由外壳、钢化玻璃罩、反射罩、接线腔、灯座、保护网及安装支架等部分组成。外壳由ZL102铸铝铸成，近似半圆柱形，主腔为平面隔爆结构，接线腔为圆筒型隔爆结构
浙江柯铭防爆电器有限公司
详细介绍：
防爆射灯 BAT51-400防爆投光灯 防爆探照灯（以下简称投光灯）
1 产品概述
1.1 产品型号和名称
1.2 产品的主要用途、适用范围及工作环境条件
1.2.1 主要用途、适用范围
投光灯适用于ⅡB级、T4组及以下级别、组别的爆炸性气体混合物（1区和2区）场所，在交流50Hz、电压220V的线路中，作钻井架、平台等室外类似场所的较高距离照明之用。
1.2.2 工作环境条件
投光灯能在下列条件下可靠工作：
a、海拔不超过2000m；
b、运行环境温度为-20℃～+40;
c、周围相对湿度不大于85%,太阳辐射*大强度为1120W/m2，降雨强度为6mm/min；
d、在无显著摇动和剧烈冲击振动的场所；
e、污染等级：3级；
f、安装类别：Ⅱ。
1．4．2 主要技术参数
投光灯的主要技术参数见下表：
2 结构特点
投光灯由外壳、钢化玻璃罩、反射罩、接线腔、灯座、保护网及安装支架等部分组成。外壳由ZL102铸铝铸成，近似半圆柱形，主腔为平面隔爆结构，接线腔为圆筒型隔爆结构 ，主腔隔爆面上设有海绵橡胶密封圈，接线腔法兰上有密封垫，紧固螺钉沉孔用橡皮泥封严，以达到防水要求。外壳外表面涂铁红过氧乙烯底漆和过氯乙烯磁漆，内表面涂磷化底漆，锌黄环氧底漆和耐弧烘漆。钢化玻璃罩为平面矩形，内有E40灯座。
3 安装和测试
3．1 安装前应检查投光灯铭牌上所列主要技术数据是否与实际使用条件相符。
3．2 所有螺钉（栓）必须拧紧。
3．3 泛光灯应可靠接地。
3．4 接线时应保证接线腔电气间隙和爬电距离分别不小于6mm和8mm。
3．5 用户安装并检查无误后，须用丁基橡胶泥将盖上各紧固螺钉沉孔堵封。
4 维护与修理
4．1 维修前，投光灯应断电源后开盖。
4．2 在维护、修理时，如发现密封圈、垫老化应立即向制造厂家购买并及时更换，以确保其防爆、防水性能。
4．3 维护与修理时应妥善保护隔爆面，并保证L≥12.5mm,L1≥8mm,W≤0.2mm,(接线腔)或0.15mm（主腔），清理后涂204-1防锈油。
4．4 维护与修理时应保证灯内电气间隙和爬电距离（数值见3.4条），透明罩与保护网距离不小于10mm，透明罩与光源之间的距离不小于20mm。
1 产品概述
1.1 产品型号和名称
1.2 产品的主要用途、适用范围及工作环境条件
1.2.1 主要用途、适用范围
投光灯适用于ⅡB级、T4组及以下级别、组别的爆炸性气体混合物（1区和2区）场所，在交流50Hz、电压220V的线路中，作钻井架、平台等室外类似场所的较高距离照明之用。
1.2.2 工作环境条件
投光灯能在下列条件下可靠工作：
a、海拔不超过2000m；
b、运行环境温度为-20℃～+40;
c、周围相对湿度不大于85%,太阳辐射*大强度为1120W/m2，降雨强度为6mm/min；
d、在无显著摇动和剧烈冲击振动的场所；
e、污染等级：3级；
f、安装类别：Ⅱ。
1．4．2 主要技术参数
投光灯的主要技术参数见下表：
|
产品型号 |
额定电压 （V） |
额定功率 （W） |
灯头代号 | 光源种类 | 防爆标志 | 防护等级 |
电缆外径 Ф mm |
出线口螺纹 G＂ |
| BAT51 | 220 | 400 | E40 | 金属卤灯 | ExdⅡBT4 | IP54 | 8～14 | ¾ |
2 结构特点
投光灯由外壳、钢化玻璃罩、反射罩、接线腔、灯座、保护网及安装支架等部分组成。外壳由ZL102铸铝铸成，近似半圆柱形，主腔为平面隔爆结构，接线腔为圆筒型隔爆结构 ，主腔隔爆面上设有海绵橡胶密封圈，接线腔法兰上有密封垫，紧固螺钉沉孔用橡皮泥封严，以达到防水要求。外壳外表面涂铁红过氧乙烯底漆和过氯乙烯磁漆，内表面涂磷化底漆，锌黄环氧底漆和耐弧烘漆。钢化玻璃罩为平面矩形，内有E40灯座。
3 安装和测试
3．1 安装前应检查投光灯铭牌上所列主要技术数据是否与实际使用条件相符。
3．2 所有螺钉（栓）必须拧紧。
3．3 泛光灯应可靠接地。
3．4 接线时应保证接线腔电气间隙和爬电距离分别不小于6mm和8mm。
3．5 用户安装并检查无误后，须用丁基橡胶泥将盖上各紧固螺钉沉孔堵封。
4 维护与修理
4．1 维修前，投光灯应断电源后开盖。
4．2 在维护、修理时，如发现密封圈、垫老化应立即向制造厂家购买并及时更换，以确保其防爆、防水性能。
4．3 维护与修理时应妥善保护隔爆面，并保证L≥12.5mm,L1≥8mm,W≤0.2mm,(接线腔)或0.15mm（主腔），清理后涂204-1防锈油。
4．4 维护与修理时应保证灯内电气间隙和爬电距离（数值见3.4条），透明罩与保护网距离不小于10mm，透明罩与光源之间的距离不小于20mm。
